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電子拉力試驗(yàn)機(jī)

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樹脂錨桿試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
添加時間:2020-09-05    閱讀次數(shù):881次

我公司生產(chǎn)的錨桿專用萬能試驗(yàn)機(jī)歸納總結(jié)一下錨桿力學(xué)性能試驗(yàn)的方法和試驗(yàn)步驟。

錨桿的力學(xué)性能試驗(yàn)主要包括

1. 抗拉強(qiáng)度,錨桿所能承受的最大破壞力和橫截面積的比值

2. 抗剪強(qiáng)度,錨桿所能承受的最大剪切力和剪切面積的比值

3. 錨固力,將錨桿通過錨固劑置于模擬鋼管內(nèi)固化24h后的拔出力(破壞力)

4. 尾部連接部位及螺紋承載力,錨桿與螺帽等連接部位的最大破壞力

5. 尾部連接部位、尾部螺紋及托盤承載力

抗拉強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度 將樹脂錨桿玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體去掉錨頭和錨尾,桿體中間段隨機(jī)截取800mm長的試件,兩端各300mm用膠粘劑粘接在與之匹配的鋼管內(nèi),鋼管內(nèi)壁加工成螺距寬為2mm,高為0.5mm的螺紋,使粘接強(qiáng)度大于桿體抗拉強(qiáng)度,在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測定抗拉強(qiáng)度 將樹脂錨桿玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體去掉錨頭和錨尾,桿體中間段隨機(jī)截取800mm長的試件,兩端各300mm用膠粘劑粘接在與之匹配的鋼管內(nèi),鋼管內(nèi)壁加工成螺距寬為2mm,高為0.5mm的螺紋,使粘接強(qiáng)度大于桿體抗拉強(qiáng)度,在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測定

抗剪強(qiáng)度

將樹脂錨桿玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體截成200mm長的試件,將試件放入剪切專用夾具中,在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上以10KN/min20KN/min的速度剪壞,按下式計(jì)算剪切強(qiáng)度。 δ 剪 == PMPa 2A 式中:P—剪切力(N); A—一個正剪切面積值(mm2)。 測試結(jié)果以MPa為單位,保留至個位。

錨固力

將外徑50.5mm,內(nèi)徑27mm,長度450mm的厚壁鋼管內(nèi)部加工成螺距寬2mm,高0.5mm的螺紋,用MT146.1規(guī)定的中速樹脂錨固劑填滿模擬孔,將玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體錨固端邊推邊慢速旋轉(zhuǎn)地手工推入膠泥中,保證桿體在管的中心位置。另一端用膠粘劑粘接在與之匹配的鋼管內(nèi),使粘接強(qiáng)度大于錨固端,樣品固化24h后,在拉伸試驗(yàn)機(jī)(萬能材料試驗(yàn)機(jī)或錨桿拉拔計(jì))上以3KN/s的加載速率加載至最大載荷。結(jié)果以KN為單位,保留至小數(shù)點(diǎn)后一位,取三個樣品的平均值作為錨固力。

尾部連接部位及螺紋承載力

從樹脂錨桿玻璃纖維增強(qiáng)塑料桿體尾部截取桿體試件(含連接部位和尾部螺紋)600mm,將前端300mm用膠粘劑粘接于相應(yīng)尺寸的鋼管內(nèi),使粘接強(qiáng)度大于尾部連接部及螺紋承載力,24h后在萬能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時,將尾部連接部位及螺紋段一段按入特制拉力架(拉力架符合MT146.16.6的規(guī)定),將鋼管端放入錨桿專用試驗(yàn)機(jī)上鉗口中,以3KN/s的加載速度加載至試件破壞,測試結(jié)果以KN為單位,保留至小數(shù)點(diǎn)后一位。

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