用萬能材料試驗機可以做各種材料的拉伸試驗，其操作步驟相同，現(xiàn)以低碳鋼為例，將拉伸試驗的步驟做詳細介紹。

1、測量試件尺寸

用游標卡尺在試件標距長度L0范圍內(nèi)，測量兩端及中間等三處截面的直徑d0，在每一處截面垂直交叉各測量一次，三處共需測量六次。取三處中最小一處之平均直徑d0作為計算截面面積A0之用。

按L0＝10d0，在試件的標距長度內(nèi)，用錘子和沖釘劃出兩點作為試件的標距點。

2、選擇度盤：根據(jù)試件截面尺寸估算最大荷載(Pmax=A0×σb)，并選擇合適的測力度盤。配置好相應的砣（擺錘），調(diào)節(jié)好相應回油緩沖器的刻度。

3、指針調(diào)零：打開電源，按下(綠色)油泵啟動按鈕，關(guān)閉回油閥（手感關(guān)好即可，不用擰得太緊），打開進油閥（開始時工作油缸里可能沒有液壓油，需要開大一些油量，以便液壓油快速進入工作油缸，使活動平臺加速上升）。當活動平臺上升5～10mm左右，便關(guān)閉進油閥（如果活動平臺已在升起的合適位置時，則不必先打開進油閥，僅將進油閥關(guān)好即可；如果活動平臺升得過高，試件無法裝夾，則需打開回油閥，將活動平臺降到合適的位置并關(guān)好即可）。移動平衡錘使擺桿保持鉛垂（鉛垂的標準是擺桿右側(cè)面和標示牌的刻畫線對齊重合）。然后輕輕地旋轉(zhuǎn)螺桿使主動針對準度盤上的零點，并輕輕按下?lián)茔^撥動從動針與主動針靠攏，注意要使從動針靠在主動針的右邊。同時調(diào)整好自動繪圖器，裝好紙和筆并打下繪圖筆。

4、安裝試件：

先將試件安裝在液壓萬能試驗機上夾頭內(nèi)，再開動下夾頭升降電機（或轉(zhuǎn)動下夾頭升降手輪）使其達到適當?shù)奈恢茫缓蟀言嚰露藠A緊，夾頭應夾住試件全部頭部。

5、進行試驗：

用慢速加載，緩慢均勻地使試件產(chǎn)生變形。當指針轉(zhuǎn)動較快時，關(guān)小一些進油量，指針轉(zhuǎn)動較慢時，則增大一些進油量。

在試件受拉的過程中注意觀察測力指針的轉(zhuǎn)動和自動繪圖器上的P-△L曲線的軌跡。當測力指針倒退時（有時表現(xiàn)為指針來回擺動，說明材料已進入屈服階段，注意觀察屈服現(xiàn)象，此時不要增加油量也不要減少油量，讓材料慢慢屈服，注意觀察，記錄屈服時的最小載荷Ps（下屈服點），也就是指針來回擺動時的最小值。

當主動針開始帶動從動針往前走，說明材料已過屈服階段，并進入強化階段。這時可以適當?shù)脑僭龃笠恍┻M油量，即用快一點的速度加載，直至試件斷裂。在試件斷裂前，注意指針移動，當主動針往回走，此時材料已進入頸縮階段，注意觀察試件頸縮現(xiàn)象，這時可以適當?shù)販p少一些進油量。當聽到斷裂聲時，立即關(guān)閉進油閥，并記錄從動針指示的最大載荷Pb。

6、結(jié)束工作

取下試件，并關(guān)閉電源。將試件重新對接好。用游標卡尺測量斷后標距長L1（即斷后的兩個標記刻畫線之間的距離）。和斷口處的直徑d1。（在斷口處兩個互相垂直方向各測量一次），最后觀察斷口形狀和自動繪圖器上的拉伸曲線圖是否與理論相符。

注意事項：

（1）試件夾緊后，不得再開動下夾頭的升降電機。否則要燒壞電機。

（2）開始加載要緩慢，防止油門開得過大，引起載荷沖擊突然增加，造成事故。

（3）進行試驗時，必須專人負責，堅守崗位，如發(fā)生機器聲音異常，立即停機。

（4）試驗結(jié)束后，切記關(guān)閉進油閥，取下試件，打開回油閥，并關(guān)閉電源。